轧机调整是把构成轧机孔型的各个因素进行合理的组合,正确的轧机调整应管坯咬入平稳,穿孔稳定进行;设备运转正常、负荷稳定,并在工艺规定范围之内;平稳、不产生剧烈的跳动;磨损正常、消耗低;合金钢管的几何尺寸及精度应符合技术要求。
轧机调整是否正确合理,又取决于穿孔工具的正确安装和调整参数是否合理。因此,在调整中应该注意以下几点:轧机中心线和轧制中心线同心;两轧辊平行,并与轧制线等距离,有时为了实现扩径穿孔和消除后卡,将轧辊出口张开少许。
两导板必须严格保持平行,为消除后卡,穿孔稳定进行,一般将导板升高2~3nⅡn。生产中的调整参数,对于两次穿孔的变形量,应将其进行合理分配。在变形区域内,中空管壁在变形的过程中由于变形量减少,产生塑性弯曲的变形也少,头对管坯的阻力也减少。
这样,当管坯穿到尾端时,容易离开轧辊和导板,后卡现象容易消除。在两次穿孔变形中,次穿孔的变形量占总变形量的70%左右。这样的调整分配是比较合理的,便于穿孔的顺利进行,穿出的产品质量也比较好。 |