在冷轧机轧制过程中,金属受轧辊作用而塑性变形,作业机座和轧辊受金属的反作用力则发生弹性变形,使冷轧机的辊缝发生改动,影响轧件尺度。因而,在规划、运用和操控冷轧机时,要断定其弹性变形量。
冷轧机的刚性即作业机座反抗弹性变形的才能。轧制时的辊缝随所受的轧制力而增大,影响冷轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度,特别是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响,前者使油膜轴承的油膜厚度改动;后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数,按不一样轧制条件作恰当批改。
冷轧机刚性系数可由理论核算断定,但一般是在轧机上实测取得。测定办法有轧板法和压下压靠法。轧板法是在设定空载辊缝下,轧制不一样厚度的板坯,测定轧制力和轧制板厚,绘出轧机弹性特性曲线,求出轧机在必定条件下的刚性系数;条件不一样时,按测出刚性系数的批改系数加以批改。
压下压靠法比轧板法简略,是在轧机空转时,压靠轧辊,记载压下螺丝的压靠量和轧制力,以压靠量作为弹跳量,绘出轧机弹性曲线。此法能够实测出不一样轧制速度下冷轧机的刚性系数,但因为未轧板时是作业辊面全部压靠,所以数值偏大,相当于轧板宽等于辊面宽时的刚性系数。
为了敏捷调整辊缝,冷轧机采用电-液伺服操控的液压缸替代电动压下螺丝;呼应时刻可在0.02秒以下,压下速度快,保持辊缝稳定。 |