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轧机加速轧件变薄的原因及辊缝变化的因素
发布者:admin  点击:280
轧机加快时,产品厚度会减薄,主要是因为轧制速度改变致使轧辊与轧件之间摩擦系数的改变;或者是轧制速度改变致使支持辊油膜轴承油膜厚度改变。因为这两个因素,通过轧机加快,摩擦系数削减,一起油膜轴承油膜厚度变厚,辊缝削减,致使呈现减薄。

 

带钢的横向厚度差(即断面形状的改动)和板形的改动是由轧机辊缝形状的改动致使的。影响辊缝形状的要素有很多,比如说轧机辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部标准大于边部标准,带钢边部发作凸度,带钢边沿减薄。轧制压力越大,轧辊的弹性弯曲变形越大;轧辊直径越大,刚性越好,则轧辊的弹性弯曲变形越小。

 

轧机轧辊的热膨胀,轧制时轧件变形发作的热量、轧件与轧辊的抵触而发作的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。因为沿辊身长度上其受热和冷却不一致,在各种要素的影响下,轧辊中部比两端的热膨胀大,从而使轧辊发作热凸度,影响辊缝形状。

 

工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的抵触会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的要素也是多方面的,轧制时,因为轧制压力的作用,带钢与工作辊之间、工作辊与支承辊之间均会发作弹性压扁。影响辊缝形状的不是轧辊弹性压扁的数值,而是压扁沿辊身长度方向的不一样大小。

 

因为工作辊与支承辊之间的接触长度大于带钢与工作辊的接触长度,因此接触长度上各点的压力是不相同的,这使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。工作辊与支承辊之间不均匀压扁致使了辊缝形状的改动。

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