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环件轧机的轧制原理和工艺阶段
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环件轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备,由工作机座和传动装置组成,工作机座主要包括轧机机架,辊系,平衡系统,压下装置和换辊装置。传动装置由大型电动机和减速机组成,由于电动机制作技术的发展,现代环件轧机通常由电动机直接拖动。  

由于环件轧机越来越趋于大型化,精密化,自动化,因此能够以满足钢板控制轧制技术的要求,能够生产高强度的合金钢板。电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。

 

环轧机轧制原理主要由4个辊完成轧制,分别是主轧辊、芯辊和左右定心辊。其中主轧辊为主动辊,其他辊为被动辊,由环件旋转带动其转动。主轧辊在旋转的同时,还在该辊与位置不动的芯辊圆心连线的方向上运动,即压下运动,两辊间的辊缝决定了环件的壁厚。

 

当主轧辊以适当的转速和移动速度向芯辊靠近时,在两辊间的环件上产生轧制力,并使环件转动。当轧制力满足环件的锻透条件时,环件在与主轧辊接触点切线方向上延伸,使环件直径增大。左右定心辊的作用为保持轧制过程的平稳及环件的圆度。

 

在轧机的初轧阶段,以小的压下量和移动速度进行轧制,对坯料表面进行平整,为快速轧制做好准备。接着根据不同环件的生产工艺要求,调整轧辊转速和压下速度,实现快速连续轧制。当环件尺寸即将达到要求尺寸时,减少压下量直至停止压下,进行整形轧制,对环件进行规圆整形。


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