1、短应力轧机的轧辊使用的轴承多为滚动轴承

轧机轴承烧是指轴承在运转的过程中各个零件产生滑动热量急剧增加发生塑性变形引起零件发生粘结，过度磨损引起的卡死起的现象。每个轴承都有预先计算的使用寿命，轧机所使用的滚动轴承寿命即是在一定的工作条件下运转，其中的滚动体在滚道上出现疲劳蚀点时候所转过的总转数或在一定转速下工作的总小时数。

轧辊的轴承的失效损坏，导致轧机的辅承座不能正常使用。滚动轴承失效形式有三种。

①疲劳点蚀

使用一段过程，轴承滚道与滚动体在循环接触应力的作用下，内外滚道或滚动体表面会出现疲劳点蚀破坏现象。

②塑性变形

轴承在较大的静载荷或冲击载荷作用下，滚动体和滚道的接触处，局部应力可能会超过材料的屈服极限，导致在接触处出现不均匀的塑性变形产生凹坑，转动阻力增大和旋转精度降低的现象使轴承运转时出现噪声。

③磨损多为轴承润滑不良密封不当或工作环境恶劣的情况下产生的，若转速过高还会产生胶合损坏。

2、在轧钢生产实际使用中经过分析轴承过早失效的原因

约12％属于装配及拆卸不当，不能使用正确的工具进行和拆卸，轴承座及轴承装配间隙不当，轴承座及轴承在装配的过程中由于操作不当致使轴承的轴承滚道及滚动体受损，正确的使用工具安装必须使安装力有效而均匀的施加到过盈配合的轴上，避免造成轴承受损。依照短应力轧机轴承座及轴承装配间隙的要求，轴承应当在轴或轴承座上被轴向推到恰当的距离。对轴承来说，如果轧辊的轴承座与机架立柱之间间隙过大，轴承座晃动过大则会使轴承受到大的交替变化的冲击裁荷，工作情况恶化，降低使用寿命。对于轴承座的定位产生影响，进而影响到轴承座中轴承的受力情况，加速轴承损坏。

约32％属于润滑不当，轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，保障轴承在工作时间内保持性能稳定和旋转精度稳定，避免轴承通过度磨损失效或者损坏。

约18％属于污染，油脂质量受损或密封不良而产生油脂污染，使润滑的性能变差，轧机的轧辊采用浊环水进行冷却，容易使润滑脂受到污染近增加了轴承各部件磨损而影响到轴承的使用寿命。

约38％属于备品备件保养不当或者忽视保养以及轴承过载，高频次的承受交变冲击载荷引起疲劳损坏。在轧机爬行的状况下拉焊轧槽，引起焊接电流放电而破坏轴承润滑脂覆膜导致轴承内道出现电蚀，凸凹不平，增大了轴承运转时的摩擦，加速了轴承内圈和外圈以及滚动体之间的不均匀磨损极大地降低了轴承的使用寿命。

3、鉴于轧机轴承座损坏频繁发生，在实际的生产过程中，从以下几点抓起，可有效预防和杜绝烧轧机事故的发生

3.1轧机轴承的线下装配调试

下线的轧机必须重点对轧机的轴承座进行细致的检查，清冼，消除异物，装配前确认轴承座内无异物及构件变形，依据公差配合情况确定是否更换。

对于调整装置行检查，清洗，润滑。由于轴承座及上辊的自重使得拉杆的螺丝与压下螺母之间产生间隙容易使轧辊产生较大的弹跳即振动引起轧辊轴承的受力状况恶化，必须保障轧机的轧辊平衡装置完好。

装配前确认轴承座内无异物，轴承骨架油封完好，滚动体和滚道之间的间隙符合要求，保障轴承内套与对应的轧机轴承座对正。轧辊辊颈必须擦拭干净，表面不能有油污，突起等异物，轴承内套和迷宫经加热后安装，加热温度不得超过规定温度，装配过程不得损坏设备的表面的光洁度。轧辊装配完成后必须按照工艺要求对轧机进行轴向(轴向调整量±5mm)，径向调整检查，检查轴承座及轴承装配和固定情况。确保轧机各零部件完好并有效紧固，对润滑部件进行润滑，以确保轧辊轴承在有效的调整范围内有效润滑，均匀受力。

3.2轧机轴承的上线装配调试

轧机的上线装配必须确保轧制线水平并有效埘准孔巧的中心线，这是确保上下轧辊平行转动，轴承径向轴向均匀受力的先决条件。要求事先对轧机底座滑轨磨损情况进行检查，对轧机底座夹紧装置进行检查，防止轧机在工作产生晃动，移动而使轧辊轴承受到轧件较大的冲击载荷损坏或者降低使用寿命。

3.3轧机的轴承座及轴承在线使用

要求工作人员对于轧辊轴承座及轴承的使用信息进行记录，结合实际生产分析轴承的使用情况，做出有效预防，对失效的轴承座及轴承进行下线更换。执行料型的标准化操作，在线进行张力调整时遵从先微调料型，辅助速度进行调整，直至张力调整达到要求。避免承受到过大载荷的冲击，超过轴承材料的屈服极限产生塑性变形形成凹坑而过早失效。

适时，及时对轧机的各润滑点进行滑检查及滑油脂的补充操作，严禁长时间对轧机进行焊接作业，在装配轧辊轴承之前对需要拉焊的轧槽进行拉焊处理，对轴承的工作温度进行检测，对轴承座的外在部件进行观察，发现异常情况进行分析并做好准备工作。

根据轧辊轴承机械特性控制轧制速度，以保障轧辊轴承能够高速有效地运转，合理的控制钢坯加热制度轧制温度，禁止轧制低温钢，黑头钢，防止因为轧辊受到轧件极大地变形抗力而导致轧辊轴承受到严重损坏，影响正常进行。

岗化人员严格按照工艺操作规程进行操作，保证“三平一直”，对轧辊本体冷却进行在线巡检，防止轧辊表面温度过高引起轧辊轴承座的润滑冲散影响轴承润滑效果，对轧件的运行状进行观察，避免轧件扭转引起变形不均对轧辊产生轴向力，对轴承座的推力轴承产生有害影响。

3.4落实好备品备件准备工作

选用优质的备件，对于轴承座及轴承的使用情况进行甄别及时清理失效的部件，对备件进行保养防护，对备件进行保养防护，

3.5事故的预防和整改

对于当班在轧制过中产生的轧机烧轴承事故，本着设备是基础，操作是关键原则要求当班班组进行事故分析，组织生产相关人员进行全员学习。

提高装配人员的装配操作技能，加强轧机轴承质量检查，保障轴承装配合乎要求；做好轧机上线前的装配工作检查和交接工作；提高轧机调整人员的工作技能和责任心；做好在线轧机的润滑检查和生产工艺监督工作；做好设备的点检，做好事故的预防准备。