1、轧机油膜金属轴承基本情况分析

轧机油膜金属轴承主要包括了锥套、衬套、密封系统、锁紧系统与止推轴承等组成部分，分别具有不同的作用。其中锥套的作用主要体现在利用止动键和轧辊进行有效地连接，在锥套外侧的安装方面主要采用的是衬套，能够实现利用专用固定销和轴承座进行有效地连接作用，在轧机使用中轴承内油膜油应当是封闭状态，这即需要使用到密封系统，这样能够减少或者避免一些外在的异物进入到轴承腔之内。在锁紧油膜密封部件功能的实现过程中使用到的是锁闭系统，同时止推轴承的作用则主要体现在能够依据油膜轴承的具体情况进行相应的选择，主要采用的是类型包括滚珠式、平面式和滚柱式三种。

轧机油膜金属轴承在具体的运用过程中具有承载力大以及较强抗冲击能力的优势，单位的压力能够达到22MPa~25MPa之间，在增加速度的前提下能够实现负载能力的增长，从而确保良好性能的达成。同时结构的尺寸比较小，具有比较长的使用寿命。

2、轧机油膜金属轴承的在线维护方法分析

目前轧机油膜金属轴承在润滑系统中一般都安装有在线的监测装置，能够实现根据具体压力变化、流量与温度等的变化情况进行相应的连锁控制，这一操作的运用需要充分判断检测数据是否存在异常情况，从而选择相应的检查范围与判断对象，这需要对其进行有效地在线维护工作。具体的维护方式主要体现在以下几个方面。

在目前的运行系统中，多数轧机油膜金属轴承的润滑系统中一般都设置的有流量开关装置，一旦运行中出现供油不足或者无油现象即会导致自动报警系统的出现，但是止推轴承供油一般是自主供油管路中分支提供的，缺乏流量监测装置的安装。

根据这一设计，在更换轴承辊系的过程中，需要充分重视这一管路的连接工作与安装工作，从而有效避免后期工作过程中轴承缺油烧损现象的发生。

在系统设计上，轧机油膜润滑系统一般包括了投入运行的邮箱以及备用运行邮箱两个组成部分，备用邮箱的液位应当保持在三分之二的位置，从而使得油液静置中具有足够充分的分离时间。

同时也需要工作人员及时充分地检查油液检的化验情况与系统液位的变化情况，从而为邮箱的是否需要更换提供决策依据。在进行这一工作系统的同时，还需要注意对单油箱系统进行定期性地底部排水，同时合理使用油水分离系统，从而确保轧机油膜润滑功能具有比较好的稳定性。

在油膜轴承的工作过程中受到供油压力与润滑系统稳定的影响作用。在温度异常的情况下会使得油膜轴承的承载能力受到一定损伤，同时供油压力处于非正常状态之下会使得油膜轴承可能会出现泄漏现象，这在在线维护过程中具有非常重要的作用。正常运行状态下，轧机油膜轴承的供油压力应当处于0.08MPa~0.12MPa的指标之内，回油的温度应当在65度以下，同时润滑供油的温度还应当在38度至42度之间。一旦发现油温异常，应当对其进行重点分析，在情况比较严重的情况下进行停机检查处理。如果原因是轴承自身出现问题则需要及时更换轧辊，有效排除故障，确保其有效运行。

在轴承座回油管存在阀门的情况下，进行某一个机架轧辊更换的过程中需要提前拔下机架油膜的供油管，并在适当的时机内关闭回油阀门，同时确保轴座内存在的油液能够实现充分回流，在操作过程中应当有效避免在座内出现比较多的油液流失现象。在对轧辊进行及时更换以及完成轴承座回油管连接工作之后，及时有效地充分打开回油管的阀门。

3、轧机油膜金属轴承的离线维护方法分析

在轧机油膜金属轴承的离线维护过程中包括了轴承拆解之后的检查与轧辊拆装之后的检查等，具体离线分析的内容主要包括以下几个方面。

针对轧机油膜轴承轴承座和轴承的拆卸工作与安装工作应当在独立的场所中进行，并且需要一定的工器具与专用吊具的支持，从而达到有效的拆卸质量与安装质量。

在拆装轧机油膜轴承轧辊过程中，需要单独检查轴承座回油区域。一旦在会有区域中出现金属颗粒或者是磨削现象，应当解体轴承进行充分检查。

在衬套内出现异物划伤的情况下应当刮削出去。如果在轴承锥套上出现了细微刮伤，可以使用硬质油石进行研磨除去，从而避免对锥套产生的损伤，这有利于有效保障锥套的使用面积，加强轴承的有效使用。

在拆解维护轴承过程中需要充分检查锥套与衬套的完整情况，一旦出现剥落与裂纹现象，应当对其进行下一步地检查，如果情况比较严重应当更换衬套。如果只是一种局部划伤与剥落情况，可以借助于刮刀实现对剥落边缘的刮削，从而实现局部地区的光滑。

在衬套处于良好状态的前提下，将其进行水平旋转，基于提升承载力的目的更换轴承使用过程中的承载区，从而促进轴承衬套使用寿命的提升。

在拆卸与更换轧机油膜轴承轧辊过程中，需要对于DF密封性能和实际情况、水封情况与铝环橡胶铆钉的运行情况进行充分地检查分析，一旦发现其中存在损毁现象及时对其进行有效更换，并基于此建立有效的定期更换制度，从而实现密封性能的稳定性与安全性。

4、结语

在轧机油膜轴承维护工作开展的过程中需要在相应理论工作的指导下进行有效维护，加强再现维护与离线维护工作的有效开展，使得轧机油膜金属轴承能够处于一个良好的运行状态，促进其使用过程中的安全可靠性。