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可逆冷轧机的打滑特征
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1、打滑特征:


判断打滑较好的办法是观察轧辊速度与机架出口带钢的速度差。当轧辊线速度大于出口速度时我们认定为轧机打滑。


1)通常打滑问题发生在轧件较厚压下量较大、对润滑要求不高时,通常第2、3道次较多。第1道次由于冷轧原料的表面粗糙度较大、轧制速度较低且入口张力小,因此较2、3道次不容易出现打滑。


2)打滑严重影响轧辊的使用周期。


3)轧机异常震动,本质是轧制张力的不稳定带钢和机架发生的高频抖动


2、打滑问题的影响因子


1)轧辊粗糙度:轧辊粗糙度主要影响轧件和轧辊间摩擦系数,随着轧辊粗擦度降低摩擦系数减小,摩擦系数减小变形区中性面会向轧制出口方向移动,当移动到脱离变形区此时轧辊速度会大于出口带钢速度发生打滑。


2)轧制速度:随着轧制速度的增加,轧制液在轧辊和带钢之间形成的油膜越厚,摩擦系数越小,同理越容易发生打滑


3)润滑状态:润滑状态包含轧制液的品种、浓度、温度等。通常同种轧制液的浓度越高变形区油量越多摩擦系数越小;温度越高油水分离越快变形区油膜越容易形成摩擦系数越小。


4)轧制规程:a压下量:根据弹塑性力学理论,压下量较大时咬入角越大,轧制力在在轧制方向的反方向上的作用力越大,轧件和轧辊越容易发生相对滑动。b、张力:后张力与轧制力提供的摩擦力相反,故后张力越大越容易发生相对滑动从而打滑。同理前张越小越容易发生打滑

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