冷轧机调整是把构成冷轧机孔型的各个因素进行合理的组合，正确的调整应使得管坯咬入平稳，穿孔安稳进行；一起确保冷轧机能够运转正常、负荷安稳，并在工艺规定规模之内；不仅如此，轧辊平稳、不发生剧烈的跳动；磨损正常、耗费低；几何尺度及精度应契合技能要求。

冷轧机调整是否正确合理，又取决于穿孔工具的正确装置和调整参数是否合理。因此，在调整中冷轧机中心线和轧制中心线同心；两轧辊平行，并与轧制线等距离，有时为了实现扩径穿孔和消除后卡，将轧辊出口张开少量；两导板有必要严格保持平行，为消除后卡，确保穿孔安稳进行，一般将导板升高2～3nⅡn。

穿孔调整参数关于两次穿孔的变形量，应将其进行合理分配。次穿孔应采用忆9～30ram的头，穿出的次坯管厚为6.0～6.5ram，第2次穿孔减壁量应削减到2.0～2.5mm。这样，进行第2次穿孔会比较顺利，发生后卡的现象很少。

若合理的调整泻辊，这以后卡现象则能够消除。这是因为第2次穿孔减壁量削减，减径变形量也少。在变形区域内，中空管壁在变形的过程中因为变形量削减，发生塑性弯曲的变形也少，头对管坯的阻力也削减。

这样，当管坯穿到尾端时，容易脱离轧辊和导板，后卡现象容易消除。在两次穿孔变形中，次穿孔的变形量占总变形量的70％左右。这样的调整分配是比较合理的，便于第2次穿孔的顺利进行，穿出的产品质量也比较好。