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冷轧机调整的要素及其合理分配要求
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冷轧机调整是把构成冷轧机孔型的各个因素进行合理的组合,正确的调整应使得管坯咬入平稳,穿孔安稳进行;一起确保冷轧机能够运转正常、负荷安稳,并在工艺规定规模之内;不仅如此,轧辊平稳、不发生剧烈的跳动;磨损正常、耗费低;几何尺度及精度应契合技能要求。

冷轧机调整是否正确合理,又取决于穿孔工具的正确装置和调整参数是否合理。因此,在调整中冷轧机中心线和轧制中心线同心;两轧辊平行,并与轧制线等距离,有时为了实现扩径穿孔和消除后卡,将轧辊出口张开少量;两导板有必要严格保持平行,为消除后卡,确保穿孔安稳进行,一般将导板升高2~3nⅡn。

穿孔调整参数关于两次穿孔的变形量,应将其进行合理分配。次穿孔应采用忆9~30ram的头,穿出的次坯管厚为6.0~6.5ram,第2次穿孔减壁量应削减到2.0~2.5mm。这样,进行第2次穿孔会比较顺利,发生后卡的现象很少。

若合理的调整泻辊,这以后卡现象则能够消除。这是因为第2次穿孔减壁量削减,减径变形量也少。在变形区域内,中空管壁在变形的过程中因为变形量削减,发生塑性弯曲的变形也少,头对管坯的阻力也削减。

这样,当管坯穿到尾端时,容易脱离轧辊和导板,后卡现象容易消除。在两次穿孔变形中,次穿孔的变形量占总变形量的70%左右。这样的调整分配是比较合理的,便于第2次穿孔的顺利进行,穿出的产品质量也比较好。


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